OPTIMISER LE TEMPS DE CYCLE DES TESTS D’ÉTANCHÉITÉ

Early Decision Tool optimise les tests d’étanchéité en identifiant rapidement les pièces défectueuses avant que le cycle de test complet ne soit achevé. Il analyse les variations de pression dès le début du processus, ce qui permet de rejeter immédiatement les composants défectueux.
Cette approche proactive minimise la durée des tests, réduit les déchets et améliore l’efficacité globale. En intégrant cet outil, les fabricants peuvent rationaliser leur production tout en maintenant des normes de haute qualité. Bien qu’il nécessite un étalonnage précis, sa capacité à détecter les défaillances plus tôt en fait un complément essentiel pour les industries qui exigent une détection rapide et précise des fuites.

PRINCIPE D‘ EARLY DECISION TOOL 

L’essai d’étanchéité d’un grand volume nécessite une longue période de stabilisation avant la phase d’essai. L’objectif de l’outil est de raccourcir ce temps, ce qui permet de prendre une décision plus tôt et de gagner du temps. Le long cycle original est divisé en une succession de N cycles courts.
Par exemple (avec N=5) : Pr (original) : REMPLISSAGE + STABILISATION + TEST + VIDANGE devient :

• Pr1 : REMPLISSAGE + STABILISATION + TEST
• Pr2 : STABILISATION + TEST
• Pr3 : STABILISATION + TEST
• Pr4 : STABILISATION + TEST
• Pr5 : STABILISATION + TEST + VIDANGE

MODE D’APPRENTISSAGE

Grâce à une phase d’apprentissage réalisée sur des milliers de pièces produites, les courbes de mesure sont collectées et une zone d’incertitude est définie.

MODE PRODUCTION

Après avoir défini la zone d’incertitude, le mode de production est lancé :
Pr1 est lancé, suivi de Pr2. Si la valeur mesurée dans Pr2 est dans la zone grise, aucune décision ne peut être prise (indécision), Pr3 est lancé.
Si la valeur mesurée dans Pr2 est dans la zone verte, la pièce est étanche, une décision est prise : PASS et le test est arrêté.
Si la valeur mesurée dans Pr2 est dans la zone rouge, la pièce fuit, La décision est prise : FAIL et le test est arrêté. La même procédure est suivie jusqu’à ce qu’une décision (PASS ou FAIL) soit prise.

Les paramètres de conformité sont ajoutés pour limiter l’influence de phénomènes imprévisibles pouvant interférer avec la mesure, tels qu’une intervention humaine, un flux d’air extérieur ou une variation soudaine de température.

Pendant le mode production, si ces paramètres ne se situent pas dans les limites calculées imposées pour chacun des programmes, un message d’avertissement est affiché.

EXEMPLE

Paramètres

Pr (original) : REMPLISSAGE (20 s) + STABILISATION (150 s) + TEST (10 s) + VIDANGE (20 s) = 200 s
On peut diviser en N = 5 avec S(1) = 4 s et S(N) = 26,5 s

• Pr1 : REMPLISSAGE (20 s) + STABILISATION (4 s) + TEST (10 s)
• Pr2 : STABILISATION (26,5 s) + TEST (10 s)
• Pr3 : STABILISATION (26,5 s) + TEST (10 s)
• Pr4 : STABILISATION (26,5 s) + TEST (10 s)
• Pr5 : STABILISATION (26,5 s) + TEST (10 s) + VIDANGE (20 s)

Phase de production : 1000 pièces

Si l’outil de décision précoce n’est pas activé, le temps total
nécessaire pour tester les 1000 pièces est égal à 1000 fois la durée
de Pr (original) (200 s) = 200 000 s

Si l’outil de décision précoce est activé : 99 179,5 s
(Distribution hypothétique)

Temps optimisé = 50,4 %

En moyenne, la durée du test passe de 200 s à environ 99,18 s