F6 CLASS – INSTRUMENT DE TEST DE FUITE POUR LE CONTRÔLE QUALITÉ INDUSTRIEL
Après 46 ans et 250 000 testeurs installés chez plus de 5 000 clients dans le monde, ATEQ présente son nouveau testeur d’étanchéité : F6CLASS.
Nouveau module électronique, nouveau module de mesure, nouvelle interface, nouveaux accessoires…
Tout a été fait pour améliorer votre contrôle qualité. Et pourtant, à l’intérieur se trouvent les dernières techniques et technologies de test d’étanchéité qui vous garantiront le cycle de test d’étanchéité le plus rapide et le plus précis du marché pour un testeur d’entrée de gamme.
F6 CLASS : APPLICATIONS
Automobile, électroménager, Médical, aéronautique, défense, Composants fluides et électriques, emballage alimentaire et cosmétique, Appareils électroniques mobiles et portables…
F6 CLASS : CARACTÉRISTIQUES
• Mesure de fuite de chute de pression différentielle
• 16 programmes
• Mise en ligne (via USB)
• 2 langues (anglais + autre)
• Étalonnage manuel en face avant avec fuite calibrée
• Stockage des données sur mémoire interne ou clé USB
MODES D’ESSAI :
• ∆P (Pa, 1/10 Pa)
• ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
• Unités de débit (sccm, mm3/s, cm3/s, cm3/min, cm3/h…)
ENVIRONMENT :
ROHS standard
FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :
• RS232 : imprimante, modbus RTU
• USB esclave : supervision PC (WinAteq 300, sésame)
• Master USB : Clé USB pour transférer (paramètres, résultats, …)
CARACTERISTIQUES DE MESURE :
F6 CLASS : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
F6 CLASS : OPTIONS
• Remplissage automatique ou régulateur électronique
• 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
F6 CLASS : BROCHURES
Informations détaillées sur le F6 CLASS, y compris les caractéristiques, les spécifications, etc.
F6 CLASS : TECHNOLOGIE
De loin la technologie la plus populaire, la chute de pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes lorsqu’elles se produisent simultanément sur les deux parties.
Seule une fuite sur la pièce à tester entraînera un mouvement de la membrane de notre transducteur.
Le deuxième avantage de cette méthode est que la précision ne chute pas avec la pression de test car le capteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de décroissance de la pression qui mesure les chutes de pression par rapport à l’atmosphère.
Principe de mesure directe
La pièce à tester 3 et la pièce de référence 5 sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel 4 mesure la variation de pression entre la pièce à tester 3 et la pièce de référence 5. Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.
Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de fuites importantes, lorsque le niveau de rejet requis est supérieur à la pleine échelle du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce sous test 3. La mesure est effectuée par le capteur de pression 2.
D’autres types de tests sont disponibles en option
