G620 – TESTEUR DE FUITE COMPACT AVEC FLUX CONTINU
Sans aucun doute le plus petit débitmètre continu hautes performances du marché. Spécialement adapté aux machines d’essais automatiques ou semi-automatiques, le G620 dispose d’une gamme complète de spécifications à un prix très compétitif. Le testeur de débit continu peut aider les opérateurs à trouver les emplacements des fuites et à les réparer.
G620 : APPLICATIONS
Automobile, pièces de petit volume, rampes d’injection, bouchons de filtre, industrie du gaz, cuisinières, flotteur de gaz, échangeurs de chaleur pour chaudières, robinets…
G620 : CARACTÉRISTIQUES
• Détection de fuite à débit continu
• 128 programmes
• 2 gammes de mesure de débit plein sac : 100 ou 1000 cm3.atm/h
• Flux de mesure revenu aux conditions standard
• Calcul du volume de la pièce à tester
• Paramétrage en ligne (via USB)
• Démarrage automatique
• 2 langues (anglais + autre)
• Étalonnage manuel en face avant avec fuite calibrée
• Stockage des données sur mémoire interne ou clé USB
ENVIRONNEMENT :
Normes ROHS
FLEXIBLE COMMUNICATION FORMAT :
• RS232 : imprimante, modbus RTU
• USB esclave : supervision PC (WinAteq 300, sésame)
• Master USB : Clé USB pour transférer (paramètres, résultats, …)
• Bus de terrain en option : profibus, devicenet, profinet, Ethernet/IP
G620 : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
G620 : OPTIONS
• 7 entrées / 5 sorties
• 1 connecteurs rapides pour la vérification de l’étalonnage
• 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
• 6 sorties programmables 24 V pour connexion externe
• Sortie analogique 2 tensions
• Vanne spéciale (fermeture et ou dérivation)
G620 : BROCHURES
Informations détaillées sur le G620, y compris les fonctionnalités, les spécifications, etc.
G620 : TECHNOLOGIE
Souvent considéré comme un concurrent de la technologie Mass Flow, le débit continu s’appuie sur un capteur de pression différentielle et un tube à flux laminaire très précis pour mesurer les taux de fuite.
Son volume interne assure que le débit généré par la fuite reste très stable dans le temps.
Cette technologie est parfaitement adaptée à l’industrie du gaz qui y voit un lecteur de fuite en temps réel pour les appareils à gaz sur les lignes de production.
Pendant que l’instrument génère une fuite et affiche sa valeur sur l’écran, l’opérateur peut resserrer les connexions du produit gazeux jusqu’à ce qu’il atteigne un taux de fuite acceptable.
Lorsque la pièce à tester 6 est connectée au dispositif 1, le réservoir interne 2 est pré-rempli à la pression de test puis, il circule dans un tube de débit calibré 3 qui provoque une chute de pression. La perte de charge est mesurée par un capteur de pression différentielle 4. La pression de la pièce sous test 5 est mesurée par le capteur 5.
1 Appareil
2 Réservoir interne
3 Tube de débit calibré
4 Capteur de pression différentielle
5 Capteur de pression
6 Pièce sous test
