F620INSTRUMENT DE TEST DE FUITE POUR LE CONTRÔLE QUALITÉ INDUSTRIEL

Après 46 ans, et 250 000 testeurs installés chez plus de 5 000 clients dans le monde, ATEQ présente sa gamme révolutionnaire de testeurs d’étanchéité : la série F6 comprenant un testeur d’étanchéité compact F620, un testeur d’étanchéité étanche F610 et le F670 dans son format industriel 19″3U.

Nouveau module électronique, nouveau module de mesure, nouvelle interface, nouveaux accessoires… Tout a été fait pour améliorer votre contrôle qualité.

Et pourtant, à l’intérieur se trouvent les dernières techniques et technologies de test d’étanchéité qui vous garantiront le cycle de test d’étanchéité le plus rapide et le plus précis du marché.

F620 : APPLICATIONS

Automobile, électroménager, médical, aéronautique, défense, composants fluides et électriques, emballage alimentaire et cosmétique…

F620 : CARACTÉRISTIQUES

• Mesure de fuite de chute de pression différentielle
• Large plage de mesure de fuite (∆P) F.S. : 50 Pa, 500 Pa ou 5000 Pa
• Régulateur mécanique ou électronique du vide à 20 bar
• 128 programmes
• Mise en ligne (via USB)
• 2 langues (anglais + autre)
• Étalonnage manuel en face avant avec fuite calibrée
• Stockage des données sur mémoire interne ou clé USB

MODES D’ESSAI :

• ∆P (Pa, 1/10 Pa)
• ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
• Unités de débit (sccm, mm3/s, cm3/s, cm3/min, cm3/h…)
• Test de blocage
• Test d’éclatement
• Test des composants scellés
• Et autres, selon vos applications

ENVIRONMENT :
ROHS standard

FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :

• RS232 : imprimante, modbus RTU
• USB esclave : supervision PC (WinAteq 300, sésame)
• Master USB : Clé USB pour transférer (paramètres, résultats, …)
• Bus de terrain en option : profibus, devicenet, profinet, Ethernet/IP

CARACTERISTIQUES DE MESURE :

F620 : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • PHYSIQUE

    • Poids : 7 Kg
    • Dimensions : (LxHxP) 250x150x360 mm
  • FOURNITURE ÉLECTRIQUE

    • 24VDC/2A ou 100-240VAC/50W
  • TEMPÉRATURE

    • Fonctionnement : + 5°C à + 45°C
    • Stockage : 0°C à + 60°C
  • INTERFACE

    • Écran couleur graphique avec commandes opérateur simples et intuitives pilotées par menus
    • SMART KEY : clé programmable avec les fonctions de l’utilisateur
  • ARRIVÉE D’AIR

    • Commande 4/6 bars
    • Pression 1 ou 2 bar > pression d’épreuve
    • Air propre et sec
    • Norme de qualité de l’air à appliquer (ISO 8573-1)

F620 : OPTIONS

• 9 entrées / 5 sorties locales compatibles avec les instruments de la série 5
• 6 entrées/ 6 sorties 24 V programmables pour automatisation externe
• Régulateur électronique
• Double pression
• Vérification automatique de l’étalonnage
• 2 sorties pneumatiques pour le contrôle des connecteurs d’étanchéité
• Carte mémoire pour l’archivage des résultats (1 million)

F620 : BROCHURES

Informations détaillées sur le F620, y compris les fonctionnalités, les spécifications, etc.

F620 : TECHNOLOGIE

De loin la technologie la plus populaire, la décroissance de la pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes lorsqu’elles se produisent simultanément sur les deux parties.
Seule une fuite sur la pièce à tester entraînera un mouvement de la membrane de notre capteur.

Le deuxième avantage de cette méthode est que la précision ne chute pas avec la pression de test car le capteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de décroissance de la pression qui mesure les chutes de pression par rapport à l’atmosphère.

Principe de mesure directe
La pièce à tester 3 et la pièce de référence 5 sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel 4 mesure la variation de pression entre la pièce à tester 3 et la pièce de référence 5. Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.

Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de fuites importantes, lorsque le niveau de rejet requis est supérieur à la pleine échelle du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce sous test 3. La mesure est effectuée par le capteur de pression 2.

D’autres types de tests sont disponibles en option

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