F520 HP – DÉTECTEUR DE FUITES À HAUTE PRESSION POUR LES TESTS DE PRODUCTION

Sans aucun doute, le plus petit détecteur de fuite haute pression du marché jusqu’à 100 bar. Spécialement adapté pour un fonctionnement automatique, semi-automatique ou manuel, le F520HP dispose d’une gamme complète de spécifications standard ainsi que d’un ensemble complet d’options et d’accessoires.

F520 HP : APPLICATIONS

Cathéters, pièces de réfrigération, radiateurs d’huile, tubes et tuyaux HP, vannes, freins hydrauliques…

F520 HP : CARACTÉRISTIQUES

• Mesure de fuite de chute de pression différentielle
• 1 plage de mesure (ΔP) F.S. : 5000 Pa
• 32 programmes
• Langues (anglais + autre)
• Régulateur de pression électronique 4 MPa
• Régulateur de pression mécanique 8 MPa

MODES D’ESSAI :

• ∆P (Pa, 1/10 Pa)
• ∆P/t (Pa/s, 1/10 Pa/s)
• Unités de débit (mm3/s, cm3/s, cm3/min, cm3/h)
• Test de blocage
• Et d’autres, selon vos applications

FORMAT DE COMMUNICATION FLEXIBLE :

• RS232 : imprimante /lecteur code barre /PC
• J5 : télécommande
• RS485 : mise en réseau avec d’autres instruments ATEQ

CARACTERISTIQUES DE MESURE :

F520 HP : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

  • PHYSIQUE

    • Poids : Environ 7 Kg
    • Dimensions : (LxHxP) 250x136x390 mm
  • FOURNITURE ÉLECTRIQUE

    • 24VDC/2A ou 100-240VAC/50W
  • ALIMENTATION EXTERNE

    • 24 V DC – 2A
    • Alimentation principale 110 – 230 V AC fournie
  • INTERFACE

    • Touches de navigation
    • 4 lignes de résultats de l’écran LCD
  • ARRIVÉE D’AIR

    • Air propre et sec
    • Norme de qualité de l’air à appliquer (ISO 8573-1)

F520 HP : OPTIONS

• 7 entrées / 5 sorties
• Régulateur électronique
• 6 sorties programmables 24 V pour automatisation externe
• 2 sorties analogiques : 0 – 10 V ou 4 – 20 mA
• Profibus

F520 HP : BROCHURES

Informations détaillées sur le F520 HP, y compris les fonctionnalités, les spécifications, etc.

F520 HP : TECHNOLOGIE

De loin la technologie la plus populaire, la chute de la pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes lorsqu’elles se produisent simultanément sur les deux parties.
Seule une fuite sur la pièce à tester entraînera un mouvement de la membrane de notre capteur.

Le deuxième avantage de cette méthode est que la précision ne chute pas avec la pression de test car le capteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de décroissance de la pression qui mesure les chutes de pression par rapport à l’atmosphère.

Principe de mesure directe
La pièce à tester 3 et la pièce de référence 5 sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel 4 mesure la variation de pression entre la pièce à tester 3 et la pièce de référence 5. Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.

Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de fuites importantes, lorsque le niveau de rejet requis est supérieur à la pleine échelle du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce sous test 3. La mesure est effectuée par le capteur de pression 2.

D’autres types de tests sont disponibles en option

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