ATEQ FAQ
Bienvenue sur la page FAQ du site ATEQ Leak Testing !
Vous y trouverez les réponses aux questions les plus fréquemment posées, organisées par catégories afin de faciliter votre recherche. Que vous cherchiez des informations sur nos produits, des conseils techniques, des ressources de maintenance ou des détails sur nos services, cette section est conçue pour vous offrir un accès rapide et clair aux informations dont vous avez besoin.
Explorez nos différentes catégories pour trouver des solutions adaptées à vos besoins, ou contactez-nous directement si vous avez une question spécifique.
Oui. Avec des filiales, des centres de service et des techniciens dans le monde entier, ATEQ accompagne aussi bien les fabricants locaux que les groupes industriels mondiaux sur de multiples sites de production.
Les clients peuvent contacter directement leur filiale ATEQ locale ou leur équipe de service via le site web ATEQ pour accéder au service et au support technique.
Le service fait partie de l’ADN d’ATEQ depuis sa création. L’entreprise s’est construite autour de la proximité client afin d’assurer un support durable, la fiabilité et la continuité de production.
ATEQ propose des services d’étalonnage et de métrologie, incluant un étalonnage accrédité ISO/CEI 17025, garantissant la traçabilité, la précision et la conformité aux normes internationales de qualité.
Oui. ATEQ accompagne les clients des les premières phases du projet, incluant l’analyse applicative, les études de faisabilité et la définition du processus, afin de garantir des solutions de test d’étanchéité optimisées.
Yes. ATEQ propose un service après-vente multimarque, incluant la maintenance et le support des systèmes de test d’étanchéité concurrents, permettant aux clients de s’appuyer sur un seul partenaire de service.
Oui. ATEQ dispose de filiales et d’équipes de service locales dans le monde entier, ce qui permet des temps de réponse rapides et un support technique sur site, au plus près des sites de production des clients.
ATEQ propose des services mondiaux de test d’étanchéité, incluant le support applicatif, l’installation, le service après-vente, la maintenance, l’étalonnage et la métrologie. Nous accompagnons nos clients tout au long du cycle de vie de leur équipement de test d’étanchéité.
Les limites d’acceptation sont établies lors de la validation en fonction :
- de l’analyse de risque (ISO 14971)
- de la conception et des matériaux du produit
- des exigences réglementaires
- des conditions réelles d’utilisation
La limite est généralement corrélée à une fuite de référence étalonnée, représentative d’un mode de défaillance critique.
Non. Lorsqu’il est correctement mis en œuvre, le test d’étanchéité non destructif :
- ne compromet pas la stérilité
- n’endommage ni le produit ni l’emballage
- soutient la validation de l’intégrité de la barrière stérile
Il est spécialement conçu pour les environnements de fabrication médicale et pharmaceutique contrôles.
La sensibilité dépend de la technologie choisie :
- les méthodes par pression et par vide détectent des fuites petites à fines
- le débit massique fournit des mesures rapides et répétables
- les méthodes au gaz traceur détectent des taux de fuite extrêmement faibles
Le taux de fuite cible est défini selon le risque produit, la fonction et l’usage clinique.
Oui. Les systèmes de test d’étanchéité peuvent être intégrés :
- en postes assistes manuels
- en cellules semi-automatiques
- en systèmes de production entièrement automatises et en ligne
L’automatisation améliore la répétabilité, réduit l’influence de l’opérateur et assure une traçabilité complète des données.
Oui. Le test d’étanchéité est pleinement compatible avec les cadres réglementaires médicaux, notamment :
- l’ISO 11607 pour les systèmes de barrière stérile
- l’ISO 13485 sur les systèmes de management de la qualité
- les exigences FDA et MDR, selon le marché
L’équipement de test d’étanchéité doit être validé (QI/QO/QP) et les limites d’acceptation justifiées par une analyse de risque.
Les emballages médicaux stériles sont couramment testés à l’aide de la technologie de chute de vide, telle que définie dans la norme ASTM F2338.
L’emballage est placé dans une enceinte scellée sous vide, et toute augmentation de pression signale une fuite.
Cette méthode permet :
- un contrôle non destructif
- une grande sensibilité
- la conformité aux exigences relatives au système de barrière stérile
- un contrôle en ligne ou en bord de ligne
Plusieurs technologies sont utilisées selon l’application :
- Chute de pression : mesure la perte de pression dans le temps sur des dispositifs non poreux
- Chute de vide : détecte une augmentation de pression dans une enceinte sous vide, largement utilisée pour l’intégrité des emballages stériles
- Débit massique : mesure le débit nécessaire pour maintenir une pression cible
- Détection au gaz traceur : offre une très haute sensibilité pour les applications critiques ou les micro-fuites
Chaque méthode est choisie selon le matériau, le volume interne, le taux de fuite cible et le temps de cycle.
Le contrôle non destructif permet aux fabricants de :
- réaliser un contrôle à 100 % de la production
- préserver les produits stériles ou de grande valeur
- améliorer la traçabilité et les enquêtes qualité
- réduire les rebuts et le coût global de la qualité
- se conformer aux normes médicales et réglementaires
Il est particulièrement adapté aux applications médicales à haut risque ou réglementées.
Le test d’étanchéité s’applique couramment :
- aux cathéters, tubulures et lignes de transfert de fluides
- aux ballonnets, réservoirs et dispositifs souples
- aux vannes, connecteurs et ensembles scellés
- aux dispositifs médicaux implantables ou à usage unique
- aux emballages stériles comme les blisters, sachets et plateaux
Tout dispositif dont une fuite pourrait compromettre la sécurité du patient, les performances ou la stérilité doit être testé.
Le test d’étanchéité non destructif est une méthode de contrôle qualité utilisée pour détecter les fuites without damaging the medical device or its packaging.
Il garantit l’intégrité fonctionnelle du dispositif et, le cas échéant, l’intégrité du système de barrière stérile, tout en laissant le produit testé utilisable.
Cette approche est essentielle dans la fabrication médicale, où la sécurité, la traçabilité et la conformité réglementaire sont déterminantes.
En identifiant même les plus petites fuites, le test d’étanchéité contribue à des performances constantes, a une sécurité accrue de l’utilisateur et à la durabilité à long terme des équipements de défense et des EPI.
Sans test d’étanchéité, des fuites non détectées peuvent entraîner une protection réduite, une exposition à des substances dangereuses, une non-conformité aux normes, des défaillances opérationnelles et des coûts accrus liés aux rappels ou à la responsabilité.
Yes. Les solutions de test d’étanchéité peuvent être personnalisées selon la géométrie du produit, le volume interne, les limites de taux de fuite acceptables, le temps de cycle et les conditions environnementales.
Le test d’étanchéité automatisé améliore la précision des mesures, la répétabilité, la productivité et la traçabilité tout en réduisant l’erreur humaine, ce qui le rend bien adapté aux applications de défense à haute fiabilité.
Le test d’étanchéité peut être réalisé lors de la validation produit, du contrôle qualité en fin de ligne ou d’inspections périodiques, afin de détecter les défauts tôt et de prévenir les défaillances sur le terrain.
Oui. Le test d’étanchéité pour les applications de défense et les EPI est généralement non destructif : l’équipement reste intact et pleinement fonctionnel après le test. Il convient donc aussi bien au contrôle en production qu’aux inspections périodiques.
Les méthodes courantes incluent le le test par chute de pression, le test par débit massique, ainsi que le test d’étanchéité à l’air ou au le test d’étanchéité au gaz traceur, , choisis en fonction de la sensibilité requise, de la vitesse de test et des contraintes de production.
Le test d’étanchéité s’applique couramment aux masques respiratoires, aux combinaisons de protection, aux boîtiers scellés, aux carters et aux composants militaires exposés à des environnements difficiles ou dangereux.
Le test d’étanchéité garantit la sécurité de l’utilisateur, la fiabilité du produit et la conformité aux normes militaires et internationales, en confirmant que l’équipement de protection reste étanche dans des conditions réelles d’utilisation.
Le test d’étanchéité est un procédé de contrôle qualité utilisé pour vérifier l’étanchéité à l’air des équipements militaires et des équipements de protection individuelle (EPI), en détectant les fuites d’air, de gaz ou de liquide susceptibles de compromettre la protection et les performances.
Une large gamme de produits marins et maritimes nécessite des tests de détection de fuites pour garantir des performances optimales, la sécurité et une fiabilité durable. Parmi ces composants :
- émetteurs-récepteurs AIS et modules de communication
- Navigation, radar and monitoring systems
- équipements de plongée et dispositifs sous-marins
- piles à combustible et packs de batteries marins
- Propulsion, cooling and fluid handling systems
Tout composant exposé à l'eau, à la pression ou à des environnements corrosifs doit faire l'objet d'un test d'étanchéité pour garantir la sécurité opérationnelle et la durabilité.
An AIS (Automatic Identification System) émetteur ou récepteur envoie et reçoit automatiquement l'identité, la position, la vitesse et le cap du navire afin d'améliorer la sécurité de navigation et l'évitement des collisions. Les équipements AIS doivent respecter les normes internationales de performance et d'essais de type telles que IEC 61993-2 (Class A) and IEC 62287-1 (Class B).
Pour garantir la sécurité et la conformité réglementaire, les boîtiers AIS sont testés selon la norme IEC 60529 Indice de protection (IP), qui définit la résistance des appareils à la pénétration de la poussière et de l'eau. Les niveaux IP marins courants pour l'AIS et les autres équipements électroniques marins are IP65, IP66, IP67 or higher.
La communication maritime désigne l'échange d'informations entre navires, ports, plateformes offshore et autorités côtières au moyen de systèmes radio, satellitaires et numériques. Elle assure une navigation sûre, l'évitement des collisions, les bulletins météo, la réponse aux urgences et la conformité réglementaire.
Les systèmes de communication maritime fiables doivent fonctionner dans des environnements marins difficiles, où l'exposition à l'eau salée, à l'humidité, aux vibrations et à la pression peut endommager les composants électroniques.
Le test d'étanchéité est essentiel pour garantir l'intégrité des boîtiers, empêcher la pénétration d'eau et assurer une communication ininterrompue en mer.
Les piles à combustible marines, les systèmes de propulsion et les bateaux électriques sont généralement testés au gaz traceur hélium ou hydrogène pour les applications à haute sensibilité, en particulier les circuits hydrogène.
Le test par chute de pression ou par débit massique est couramment utilisé pour les conduites de carburant, les circuits de refroidissement et les composants de propulsion en environnement de production.
Les systèmes de détection ATEQ sont conçus pour s’intégrer en toute fluidité aux lignes de production existantes. Nos équipes d’ingénierie et de support travaillent en étroite collaboration avec les clients pour déployer des solutions sous forme de stations de test automatisées, de systèmes de fin de ligne (EOL) ou de solutions de manutention robotisée, garantissant un contrôle fiable et efficace, même dans des environnements de production à fort volume.
Les systèmes de détection ATEQ peuvent-ils localiser la fuite dans les produits et systèmes marins ?
Les équipements de détection au gaz traceur d’ATEQ localisent précisément des fuites microscopiques dans tout produit marin et maritime.
Leak location can be identified using these methods:
- Reniflage au gaz traceur
- Méthode par mise sous vide et aspersion
- Détection ultrasonique des fuites
ATEQ’s He-490S offre une sensibilité ultra-élevée de détection de fuites à l’hélium, , identifiant des fuites aussi petites que 10⁻¹² et localisant précisément les points de fuite en mode reniflage.
Le test d’indice de protection (IP) évalue la résistance des composants marins à la pénétration de poussière et d’eau, conformément aux normes internationales telles que la CEI 60529.
For marine applications, IP testing is typically performed using:
• Test par chute ou montée de pression pour les boîtiers étanches
• Test d’étanchéité sous vide pour les boîtiers électroniques sensibles
• Test au gaz traceur (hélium ou hydrogène) pour une détection de haute précision
• Tests par immersion ou aspersion d’eau pour un contrôle basique à faible précision.
Le test d’étanchéité est couramment réalisé en phase de production pour détecter les micro-fuites tôt, réduire le temps de cycle et éviter d’endommager les composants de grande valeur.
Le test de débit est une méthode d’essai utilisée pour évaluer la fonctionnalité et les performances d’un composant ou d’un système en mesurant le débit d’un fluide (liquide ou gaz) qui le traverse, et pour vérifier que ce débit reste dans les spécifications. Comme le test d’étanchéité par chute de pression, le composant/système est soumis à une pression d’air définie, et l’air passe à travers un tube de débit étalonné qui crée une chute de pression. Cette perte de pression est mesurée par le débitmètre.
Les débitmètres ATEQ fournissent des résultats précis en utilisant l’air comme fluide de test, sans recourir à un liquide ou à un gaz pour mesurer le débit.
Essayez notre simulateur de test de débit, qui vous permet de simuler les caractéristiques d’écoulement de différents fluides, ou contactez-nous pour obtenir un devis
- Grande sensibilité :
Les testeurs au gaz traceur sont très sensibles et détectent des fuites aussi petites que 10⁻⁸ SCC/sec. L’hélium et l’hydrogène, de faible masse moléculaire, s’échappent facilement par de minuscules fuites, ce qui les rend faciles à détecter. - Leak detection location:
Le test au gaz traceur aide aussi à déterminer l’emplacement de la fuite en déplaçant le renifleur sur la pièce. En environnement contrôlé, c’est une méthode pratique pour localiser les fuites, par exemple le test d’étanchéité de packs de batteries de véhicules électriques. - Non-destructive testing nature:
La nature non destructive (NDT, un contrôle non destructif) de ces testeurs les rend largement adoptés pour le contrôle de composants. Ces appareils détectent les fuites sans endommager les composants ni le système, ce qui est très avantageux pour les composants délicats ou fragiles.
Le test d’étanchéité par chute de pression est l’une des techniques les plus répandues pour détecter les fuites. Le processus se compose de 4 étapes successives :
- Preparation:
La pièce est d’abord mise sous pression ou sous vide à un niveau de pression/vide déterminé. - Stabilization:
Après isolement, le système est laissé au repos pendant une période afin de stabiliser l’air qu’il contient. - Test:
Le système est surveillé pour détecter toute variation de pression à l’aide de capteurs de pression et/ou de capteurs de pression différentielle. Une variation de pression signale la présence d’une fuite dans la pièce, et l’appareil indique si la pièce se situe dans un taux de fuite acceptable ou non. - Venting:
L’air de test est évacué vers l’atmosphère, et la pièce revient à ses conditions de pression initiales et se prépare pour le cycle de test suivant.
Ce type de test est privilégié pour sa capacité de contrôle non destructif (NDT) capacité, cycle de test rapide, grande sensibilité et précision dans la détection des fuites.
Les méthodes de test d’étanchéité à l’air regroupent plusieurs techniques selon l’application et la précision requise. Voici quelques méthodes courantes :
-
- Dunk Testing:
Le test par immersion, aussi appelé test à la bulle, est l’une des méthodes de test d’étanchéité à l’air les plus anciennes et les plus simples. Il consiste à mettre la pièce ou le récipient sous pression, à l’immerger dans l’eau et à observer les bulles qui signalent une fuite d’air ou de gaz. La vitesse de formation et la taille des bulles sont directement proportionnelles à l’importance de la fuite. C’est une méthode simple et économique pour localiser une fuite, mais elle ne permet pas de mesurer ni de quantifier précisément le taux de fuite. - Tracer Gas Method:
Pour les dispositifs à très faibles taux de fuite, de l’ordre de 10⁻⁵ SCC/sec ou moins, on peut recourir au test au gaz traceur ou au reniflage. Ces tests consistent à mettre la pièce sous pression avec un gaz non atmosphérique, comme l’hélium, l’hydrogène ou un halogène, puis à utiliser une sonde renifleuse pour localiser la fuite. Ils peuvent être réalisés de deux manières : avec une sonde renifleuse pour localiser la fuite, ou en enceinte pour identifier des taux de fuite infimes. Très sensibles, ces tests détectent et localisent même les plus petites fuites, mais ils exigent une opération manuelle et un environnement contrôlé pour limiter les interférences extérieures comme le vent, la température et les variations de pression. - Test d’étanchéité par chute de pression :
La pièce est d’abord mise sous pression à un niveau prédéfini, isolée de toute perte de pression, puis surveillée pour détecter toute chute de pression. Ces tests peuvent être réalisés soit directement par référence à une pièce étalon, soit indirectement à l’aide d’une enceinte. Ces méthodes, qui font appel à des capteurs de pression et/ou différentiels, sont rapides et très précises pour détecter et quantifier le taux de fuite. - Test d’étanchéité par chute de vide :
Le test d’étanchéité par chute de vide repose sur le même principe que le test par chute de pression, mais ici la pièce ou l’assemblage est vidé de son air, puis surveillé pour détecter toute augmentation de pression dans le système due à un flux d’air provenant de l’environnement extérieur. - Mass Flow Testing:
À l’aide d’un débitmètre, de l’air comprimé est envoyé dans la pièce à un niveau prédéfini afin de mesurer le débit. Les applications types incluent les tubes médicaux, les cathéters et la détection de fuites en CVC (HVAC).
- Dunk Testing:
Le test d’étanchéité à l’air joue un rôle majeur dans les procédés de fabrication de nombreuses industries. Voici quelques-uns de ses principaux avantages :
- Amélioration de la qualité : le test d’étanchéité améliore la qualité, la fiabilité et la sécurité des produits, et réduit les réclamations clients en permettant de détecter et de corriger les défauts tôt dans le processus de production.
- Réduction du taux de défaillance : une détection précoce des fuites prévient les pannes et les risques pour la sécurité. Elle aide à identifier les défauts du processus de fabrication, à l’améliorer et à obtenir des produits de meilleure qualité.
- Réduction des coûts : les testeurs d’étanchéité réduisent fortement les coûts d’exploitation. Ils évitent les défauts qui apparaîtraient chez le client. De plus, leur nature automatisée et non destructive raccourcit les temps de cycle à moindre coût, optimisant l’efficacité de production.
- Appareil précis et étalonné : ces appareils réalisent des tests d’une grande précision. Leur faible besoin de maintenance assure un fonctionnement continu et fluide, avec un simple étalonnage annuel, pour des performances constantes et un temps d’arrêt minimal.
- Nature non destructive : ces testeurs permettent un contrôle non destructif sûr et fiable qui préserve l’intégrité de la pièce testée.
Le calcul du taux de fuite dépend de plusieurs facteurs comme le volume, la pression et le temps de cycle. Il découle de la loi des gaz parfaits.
De manière générale, le taux de fuite est donné par
LR (atm·cm3/min) = 0.0006 × Vol (cm3) × (∆P/∆t) (Pa/s)
Le choix du bon testeur d’étanchéité à l’air dépend de plusieurs facteurs liés à votre application. Les plus déterminants sont :
- Taux de fuite acceptable : le « taux de fuite acceptable » est un paramètre critique pour choisir le testeur adapté. Il correspond au débit maximal de fuite d’air toléré tout en respectant les normes de fonctionnement. Le déterminer est essentiel, car il oriente le choix de la méthode et de la technologie de test.
- Pression et méthode de test : le niveau de pression utilisé pendant le test, ainsi que la méthode retenue, sont des facteurs décisifs dans le choix du testeur. Ils sont déterminés selon l’application et les exigences propres à la pièce testée.
- Caractéristiques de la pièce : la forme et le volume de votre pièce jouent aussi un rôle important. Par exemple, une batterie lithium-ion de véhicule électrique a un grand volume et exige des testeurs spécialement conçus pour réaliser ces essais dans le temps le plus court possible.
- Environnement de test : l’environnement dans lequel le test est réalisé influe sur les résultats. Notre F610 équipe d’un boîtier étanche est une excellente solution pour résister aux facteurs externes.
- Espace : l’espace disponible dans votre installation ou sur votre ligne de production est un autre facteur à prendre en compte
De nombreuses exigences réglementaires régissent les procédures de test d’étanchéité à l’air. Voici quelques-unes des normes :
ASTM E2930 – 13(2021): Pratique normalisée pour la méthode de test d’étanchéité par chute de pression
ISO 20486:2017 – Test d’étanchéité non destructif – Étalonnage des fuites de référence pour les gaz
ISO 27895:2009 – Pratique normalisée pour le test d’étanchéité des vannes dans un système sous vide
ISO 20485:2017 – Test d’étanchéité non destructif – Méthode au gaz traceur
ASTM F2338-09 – Méthode d’essai normalisée pour la détection non destructive des fuites dans les emballages par chute de vide
Les produits ATEQ respectent les normes internationales de test d’étanchéité. Consultez nos certificats et accréditations ou contactez-nous pour en savoir plus.
Absolument ! Le test d’étanchéité à l’air peut être semi-automatisé ou entièrement automatisé et intégré à votre ligne de production existante pour gagner en efficacité et en précision.
Il réduit vos coûts d’exploitation, fournit un retour en temps réel sur les pièces testées et permet de tester plusieurs produits grâce à l’option multivoies.
Découvrez nos F620 ou F6900 qui permettent un test d’étanchéité automatisé en voie simple ou multivoies et s’intègrent facilement à vos automates (PLC) pour l’automatisation, la collecte et l’analyse des données. Parlez à nos experts pour en savoir plus sur l’automatisation du test d’étanchéité dans votre organisation.
Le test d’étanchéité à l’air consiste à appliquer une pression ou un vide à une pièce, un récipient ou un système, puis à le surveiller afin de détecter toute fuite. L’objet testé suit la procédure d’essai suivante :
- Temps de remplissage / mise sous vide : la pièce est scellée et raccordée à l’équipement de test. Selon la méthode, elle est remplie d’air ou de gaz, ou mise sous vide selon les spécifications de production.
- Période de stabilisation : après avoir atteint la pression ou le niveau de vide défini, le système entre en phase de stabilisation afin d’éviter toute fluctuation de température ou de pression susceptible d’influencer les résultats.
- Période de test : pendant cette période, la pièce est surveillée afin de détecter toute variation de pression dans le système. Différents principes de test peuvent être appliques selon la précision recherchée. Les résultats s’affichent sur l’équipement et indiquent si le produit présente ou non une fuite dans les limites acceptables. Ils peuvent également être transférés vers votre PC (système de supervision) via des protocoles de communication.
- Mise à l’air : l’air de test est évacué vers l’atmosphère et le circuit est ouvert. La pièce revient à ses conditions de pression initiales et se prépare pour le test suivant.
Il est essentiel de reconnaître que tout objet présente un certain degré de fuite ; le facteur clé est de savoir si elle reste dans des limites acceptables.
Le test d’étanchéité est essentiel pour les raisons suivantes :
- Sécurité : il détecte et prévient les fuites de gaz dangereux ou l’entrée de contaminants dans votre pièce ou votre système.
- Contrôle qualité : il garantit que votre pièce respecte les normes de qualité et les exigences réglementaires.
- Protection de l’environnement : il garantit que votre pièce est étanche et ne pollue ni ne contamine l’environnement.
- Durée de vie prolongée : il améliore la durée de vie du produit en limitant l’entrée de contaminants ainsi que l’usure et les dommages liés aux fuites continues.
Le test d’étanchéité est une méthode d’essai utilisée pour confirmer l’étanchéité de la pièce à tester ou pour localiser une fuite.
Une fuite peut être définie comme une fissure, un trou ou une porosité non désiré dans une paroi ou un joint censé contenir ou exclure différents fluides et gaz. Ce défaut permet l’échappement du milieu confine. Une fuite survient lorsqu’un fluide s’écoule de manière non désirée à travers les parois d’un récipient ou d’un contenant scellé. Cela résulte de la différence de pression entre l’intérieur du récipient et l’atmosphère extérieure, l’air s’écoulant des zones de haute pression vers les zones de basse pression.
Le test d’étanchéité consiste à appliquer une pression ou un vide donné à votre pièce, puis à utiliser différentes méthodes comme la chute de pression, le test à la bulle ou le reniflage au gaz traceur, afin de détecter, mesurer et localiser les fuites. L’objectif du test d’étanchéité à l’air est d’assurer aux fabricants que leurs produits respectent les spécifications d’étanchéité requises, pour un fonctionnement sûr et fiable.
ATEQ accompagne les constructeurs de machines tout au long du cycle de vie de leurs équipements, afin de garantir performance et réussite à long terme.
